توضیحات کتاب درسنامه آزمون کارشناسی رسمی رشته تاسیسات کارخانجات کتاب چهارم ( تکمیلی مبحث ماشین آلات) کتاب درسنامه آزمون کارشناسی رسمی رشته تاسیسات کارخانجات : مقدمه کتاب: به بیان ساده، ساخت و تولید به معنی تبدیل مواد خام به محصولات مورد نیاز و کاربردی است. این عمل مستلزم سازمان‌دهی طرح محصول، مواد اولیه، ابزار ساخت، تجهیزات مورد نیاز و نیز افراد ماهر در یک سیستم مولد می‌باشد. لذا، برای نیل بهتر به این هدف، باید با بررسی راه‌کارها و شیوه‌های تولید در صنعت فعلی کشور و به کارگیری و کنترل آن‌ها، به بهینه‌سازی فرآیندهای تولید پرداخت. روشن است که از این طریق می‌توان از منابع و امکانات از جمله ماشین‌آلات، تجهیزات، ابزارها و روش‌های تولید موجود، برای ساخت محصولات بهتر و مقرون به صرف‌تر، استفاده موثری کرد. بر این اساس، در کتاب حاضر به مطالعه این راه‌کارها و شیوه‌های تولید و نیز تجهیزات و ابزارهای مربوطه پرداخته شده است. هدف از تألیف کتاب درسنامه کارشناس رسمی تاسیسات کارخانجات این کتاب سه هدف اصلی دارد. هدف اول آن آشنایی با فرآیند ساخت و تولید کلیه ملزومات زندگی بشر امروز (شامل صنایع غذایی، دارویی، کشاورزی، راهسازی، خودرو، نساجی و غیره) است. هدف دوم آشنایی با تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز برای ساخت ملزومات فوق الذکر و معرفی چندین سازنده مطرح این تجهیزات می‌­باشد. به عنوان هدف سوم، این کتاب سعی بر آن دارد تا خواننده با عوامل موثر در تولید آشنا شده و با تغییر مولفه ­های تاثیرگذار در مدیریت تولید به تولیدی بهینه دست یابد. این کتاب با هدف مرتفع کردن نیازهای مهندسین مکانیک و صنایع به منظور آشنایی با صنایع گوناگون در ایران تألیف گردیده است و می­‌تواند به عنوان مرجع خوبی برای محققین و مهندسین شاغل در صنایع گوناگون و همچنین به عنوان منبعی جامع برای درس آشنایی با روش‌های تولید که در مقاطع کارشناسی و کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک در دانشگاه‌های داخل کشور ارائه می­ گردد، مورد استفاده قرار گیرد . آنچه در این کتاب می‌خوانید هر فصل از این کتاب با مقدمه‌ای که موضوع اصلی فصل را خلاصه نموده آغاز شده است و بیشتر فصول می­‌توانند به طور مستقل از فصول دیگر مطالعه گردند. ۱-فصل اول شامل معرفی روش‌های ماشین‌کاری سنتی و نوین و کاربرد آن­ها در تولید می­‌باشد وعملکرد ماشین آلات مربوطه نیز به تفصیل شرح داده شده است. ۲-فصل دوم ابتدا به معرفی مواد پرکاربرد درصنایع و آشنایی با روش‌های گوناگون شکل­‌دهی فلزات پرداخته شده و در ادامه نحوه اندازه گیری ­خواص مکانیکی مهم پس از فرایندهای شکل­ دهی توضیح داده شده است. ۳-فصل سوم تجهیزات و ماشین­ آلات رایج در صنایع راهسازی ایران معرفی گردیده‌اند. ۴-فصل چهارم به معرفی مواد تشکیل دهنده، اجزا، انواع، مراحل فرآیند تولید تایر خودرو و ماشین آلات مربوطه اختصاص پیدا کرده است. ۵- فصل پنجم ابتدا به صنعت چوب و کاغذ و تجهیزات تولید آن­ها پرداخته شده است و سپس ماشین آلات کاربردی در کشاورزی معرفی شده­‌اند. ۶- فصل ششم به آشنایی با صنایع غذایی و دارویی می‌­پردازد. ۷-فصل هفتم نیز به معرفی صنعت نساجی به­ ویژه صنعت ریسندگی که مهمترین بخش نساجی می­‌باشد، پرداخته است. ۸-فصل هشتم شامل بررسی کلیه عوامل موثر در بالا بردن میزان تولید، راندمان، بهره‌وری، کیفیت محصول و غیره که تماماً زیر بخش­‌های علم مدیریت تولید می­‌باشند، می‌شود . فهرست کتاب درسنامه آزمون کارشناسی رسمی رشته تأسیسات کارخانجات : پیشگفتار فصل اول / ماشین‌کاری ۱-۱ مقدمه ۱-۲ ماشین تراش ۱-۳ ماشین فرز ۱-۳-۱ دستگاه فرز کپی‌تراش ۱-۳-۲ دستگاه فرز پانتوگراف ۱-۴ ماشین صفحه‌تراش ۱-۴-۱ ماشین صفحه‌تراش معمولی (کورس کوتاه) ۱-۴-۲ ماشین صفحه‌تراش دروازه‌ای (کورس بلند) ۱-۴-۳ ماشین صفحه‌تراش عمودی (کله‌زنی) ۱-۵ دستگاه بورینگ ۱-۵-۱ ماشین بورینگ افقی ۱-۵-۲ ماشین‌ بورینگ عمودی ۱-۶ ماشین مته (دریل) ۱-۶-۱ برقوکاری ۱-۶-۲ قلاویز و حدیده ۱-۷ ماشین سنگ‌زنی ۱-۷-۱ ماشین سنگ‌زنی سایشی ۱-۷-۲ ماشین سنگ‌زنی کششی (هونینگ) ۱-۸ دستگاه هاب ۱-۹ دستگاه خان‌کشی ۱-۱۰ ماشین‌های اره ۱-۱۱ تقسیم‌بندی ماشین‌های ابزار از نقطه نظر حرکت قطعه و ابزار ۱-۱۲ ماشینهای کنترل عددی ۱-۱۳ ماشین‌های کنترل عددی کامپیوتری ۱-۱۳-۱ اجزای اصلی ماشین‌های CNC ۱-۱۳-۱-۱ برنامه ماشین ۱-۱۳-۱-۲ واحد کنترل ۱-۱۳-۱-۲-۱ واحد کنترل مدار باز ۱-۱۳-۱-۲-۲ واحد کنترل بسته ۱-۱۳-۱-۳ سیستم محرکه ۱-۱۳-۱-۳-۱ موتورهای جریان مستقیم ۱-۱۳-۱-۳-۲ موتورهای جریان متناوب ۱-۱۳-۱-۳-۳ موتورهای پله‌ای ۱-۱۳-۱-۳-۴ محرکه‌های هیدرولیکی ۱-۱۳-۱-۴ ماشین ابزار ۱-۱۳-۱-۵ اجزاء مکانیکی ۱-۱۳-۱-۶ بدنه ماشین ۱-۱۳-۱-۷ بلبرینگ‌ها ۱-۱۳-۱-۸ پیچ ساچمه‌ای ۱-۱۳-۱-۹ کشویی ۱-۱۳-۱-۱۰ نگهدارنده و انتخابگر ابزار ۱-۱۳-۲ تفاوت ماشینهای کنترل عددی NC و CNC ۱-۱۴ کدهای برنامه‌نویسی CNC ۱-۱۵ ماشین اسپارک ۱-۱۶ ماشین وایرکات ۱-۱۷ ماشین‌های بازرسی‌کننده و اندازه‌گیری ابعاد اجسام ۱-۱۷-۱ دستگاه اندازه‌گیری سه بعدی ۱-۱۷-۲ سایه‌نگار ۱-۱۷-۳ ابر نقاط ۱-۱۸ فرآیندهای ماشین‌کاری نوین ۱-۱۸-۱ ماشین‌کاری با جت ساینده ۱-۱۸-۲ ماشین‌کاری با جت آب و ماشین‌کاری با جت ساینده آب ۱-۱۸-۳ ماشین‌کاری آلتراسونیک ۱-۱۸-۴ ماشین‌کاری الکترو شیمیایی ۱-۱۸-۵ ماشین‌کاری با قوس پلاسما فصل دوم / آشنایی با فلزات و روش‌های شکل دهی آنها ۲-۱ مقدمه ۲-۲ فولاد ۲-۲-۱ فولادهای کربنی ۲-۲-۱-۱ فولاد کم کربن ۲-۲-۱-۲ فولاد با کربن جزئی (فولاد نرم) ۲-۲-۱-۳ فولاد با کربن متوسط ۲-۲-۱-۴ فولاد با کربن زیاد ۲-۲-۲ فولادهای آلیاژی ۲-۲-۲-۱ فولاد کم‌آلیاژ ۲-۲-۲-۲ فولاد ابزار (پر‌آلیاژ) ۲-۲-۲-۳ فولاد‌های کروم‌دار ۲-۲-۲-۴ فولاد‌های مولیبدن‌دار ۲-۲-۲-۵ فولادهای سیلیسیم‌دار ۲-۲-۲-۶ فولاد‌های کروم-نیکل ۲-۲-۳ نامگذاری فولادها ۲-۳ فروآلیاژها ۲-۴ صنایع ذوب و ریخته‌گری ۲-۴-۱ تجهیزات صنایع ذوب و ریخته‌گری ۲-۴-۲ انواع کوره‌های ریخته‌گری ۲-۴-۳ روش‌های پرکاربرد ریخته‌گری ۲-۴-۳-۱ ریخته‌گری ریژه ۲-۴-۳-۲ ریخته‌گری گریز از مرکز ۲-۴-۴ قالب‌های ریخته‌گری ۲-۵ نورد ۲-۶ روزن‌رانی ۲-۷ کشش عمیق ۲-۸ فورج ۲-۹ خواص مکانیکی ۲-۹-۱ استحکام ۲-۹-۲ الاستیسیته ۲-۹-۳ پلاستیسیته ۲-۹-۴ سفتی ۲-۹-۵ چکش‌خواری ۲-۹-۶ تورق‌پذیری ۲-۹-۷ چقرمگی ۲-۱۰ انواع آزمون‌های تعیین خواص مواد ۲-۱۰-۱ آزمون‌های مخرب ۲-۱۰-۱-۱ آزمون کشش ۲-۱۰-۱-۲ آزمون فشار ۲-۱۰-۱-۳ آزمون ضربه ۲-۱۰-۱-۴ آزمون سختی ۲-۱۰-۴-۵ خستگی ۲-۱۰-۲ آزمون‌های غیرمخرب ۲-۱۰-۲-۱ بازرسی چشمی ۲-۱۰-۲-۲ رادیوگرافی یا پرتونگاری ۲-۱۰-۲-۳ آزمون فراصوتی ۲-۱۰-۲-۴ ذرات مغناطیسی ۲-۱۰-۲-۵ مایع نافذ فصل سوم / تجهیزات صنایع راه‌سازی، عمرانی و معادن ۳-۱ مقدمه ۳-۲ ماشین‌آلات گروه عملیات خاکی، راه‌سازی و آسفالت ۳-۲-۱ بولدوزر ۳-۲-۱-۱ ریپر (شیارزن) بولدوزر ۳-۲-۱-۲ تیغه بولدوزر ۳-۲-۲ گریدر ۳-۲-۲-۱ عملیات‌های قابل انجام با گریدر ۳-۲-۲-۲ انواع گریدر ۳-۲-۳ بیل مکانیکی ۳-۲-۳-۱ اجزای تشکیل‌دهنده بیل مکانیکی ۳-۲-۳-۲ انواع بیل مکانیکی ۳-۲-۴ اسکریپر ۳-۲-۴-۱ فرآیندهای قابل انجام با اسکریپر ۳-۲-۴-۲ انواع اسکریپر ۳-۲-۵ دامپ تراک ۳-۲-۶ غلتک ۳-۲-۶-۱ انواع غلتک ۳-۲-۶-۲ غلتک‌های دارای چرخ فولادی صاف ۳-۲-۶-۳ غلتک‌های دارای صفحات فولادی کفشکدار ۳-۲-۷ لودر ۳-۲-۷-۱ انواع لودر ۳-۲-۷-۲ جام لودر ۳-۲-۸ بکهو لودر ۳-۲-۸-۱ بکهو لودر ثابت ۳-۲-۸-۲ بکهو لودر گردان ۳-۲-۹ دامپر ۳-۲-۹-۱ مزایا و معایب دامپر ۳-۲-۹-۲ انواع دامپر ۳-۲-۱۰ کامیون‌ها ۳-۲-۱۱ کلامشل یا جرثقیل خاکبرداری ۳-۲-۱۱-۱ انواع مختلف ماشین کلامشل برحسب جام ۳-۲-۱۱-۲ اجزای اصلی تشکیل دهنده ماشین کلامشل ۳-۲-۱۲ ماشین آسفالت‌تراش ۳-۲-۱۲-۱ انواع ماشین آسفالت تراش ۳-۲-۱۲-۲ قسمت‌هاي اصلي ماشین آسفالت تراش ۳-۲-۱۳ تریمر آسفالتی ۳-۲-۱۳-۱ انواع تریمر ۳-۲-۱۳-۲ قسمت‌هاي مختلف دستگاه تریمر ۳-۲-۱۴ ماشین برش آسفالت ۳-۲-۱۵ ماشین فینیشر آسفالت ۳-۲-۱۵-۱ انواع فینیشر آسفالت ۳-۲-۱۵-۲ مراحل کلی کار فینیشر آسفالت ۳-۲-۱۶ ماشین قیرپاش ۳-۳ ماشین‌آلات حفاری ۳-۳-۱ لکوموتیوهای تونلی و معدنی ۳-۳-۲ ماشین بولتر ۳-۳-۳ دستگاه حفاری تونل ۳-۳-۳-۱ تاریخچه دستگاه حفاری تونل ۳-۳-۳-۲ قسمت‌های اصلی حفاری تونل ۳-۳-۴ باکت ۳-۳-۴-۱ مزایای باکت ۳-۳-۴-۲ قسمت‌های اصلی باکت ۳-۳-۵ جامبو دریل ۳-۳-۵-۱ اجزای اصلی ماشین جامبو دریل ۳-۳-۵-۲ انواع جامبو دریل ۳-۳-۶ چکش هیدرولیکی ۳-۳-۷ ماشین حفار ماینر ۳-۳-۸ رودهدر ۳-۳-۹ سیمبا ۳-۳-۱۰ اکسکویتور ۳-۳-۱۱ ماشین‌آلات سنگ شکن ۳-۳-۱۲ سرند‌ها ۳-۴ تجهیزات و ماشین‌آلات تولید بتن ۳-۴-۱ دستگاه‌های تولید بتن (بچینگ) ۳-۴-۱-۱ اجزای بچینگ‌ها ۳-۴-۱-۲ تقسیم بندی بچینگ‌ها از دیدگاه‌های مختلف ۳-۴-۲ سیلوی سیمان اولیه تولید بتن ۳-۴-۳ تراک میکسر ۳-۴-۴ مخلوط‌کن بتن ۳-۴-۵ فینیشر بتن ۳-۴-۵-۱ انواع فینیشر بتن ۳-۴-۵-۲ ساختمان فینیشر بتن ۳-۴-۶ پمپ بتن‌پاش (شاتکریت) ۳-۴-۷ تسمه و نوار نقاله ۳-۴-۸ جرثقیل‌ها ۳-۴-۸-۱ جرثقیل‌ها متحرک ۳-۴-۸-۲ جرثقیل‌ها ثابت ۳-۵ ماشین‌آلات آب و فاضلاب و آبیاری ۳-۵-۱ دستگاه کلمپ داخلی ۳-۵-۲ ترنچر ۳-۵-۳ دستگاه لوله‌ران (پایپ جکینگ) فصل چهارم / صنعت لاستیک‌سازی ۴-۱ مقدمه ۴-۲ مواد تشکیل‌دهنده تایر ۴-۲-۱ كائوچو ۴-۲-۲ دوده ۴-۲-۳ نخ ۴-۲-۴ سیم ۴-۲-۵ محافظت كننده‌ها ۴-۲-۶ سایر عوامل شیمیایی ۴-۳ دسته‌بندی ساختاری تایر ۴-۳-۱ تایر‌های بایاس ۴-۳-۱-۱ ساختمان داخلی تایر‌های بایاس ۴-۳-۱-۲ معایب تایر‌های بایاس ۴-۳-۲ تایر‌های رادیال ۴-۳-۲-۱‌ ساختمان داخلی تایر‌های رادیال ۴-۳-۲-۲ مزایای تایر‌های رادیال نسبت به تایر‌های بایاس ۴-۴ فرآیند تولید لاستیک ۴-۴-۱ اختلاط ۴-۴-۲ کلندرینگ ۴-۴-۳ اکستروژن ۴-۴-۴ واحد بیدسازی ۴-۴-۵ ساخت تایر خام ۴-۴-۶ قالب‌گیری و پخت تایر فصل پنجم / چوب و کشاورزی ۵-۱ صنایع چوب ۵-۱-۱ ماشین‌آلات چوب ۵-۱-۱-۱ فلربانچر ۵-۱-۱-۲ هاروستر ۵-۱-۱-۳ تبرها ۵-۱-۱-۴ اره ها ۵-۱-۱-۴-۱ اره های دستی ۵-۱-۱-۴-۲ اره‌های مکانیکی ۵-۱-۱-۵ ماشین رنده ۵-۱-۱-۶ ماشین گندگی (ضخامتگیر) ۵-۱-۱-۷ ماشین کُم کَن ۵-۱-۱-۸ ماشین خراطی ۵-۱-۱-۹ ماشین فرز نجاری ۵-۱-۱-۱۰ ماشین کام و زبانه درآر ۵-۱-۲ فرآیند تولید فیبر ۵-۱-۳ تخته فیبر سخت ۵-۱-۴ تخته فیبر با چگالی متوسط ۵-۱-۵ تولید کاغذ ۵-۱-۵-۱ آماده سازی ۵-۱-۵-۲ خمیر سازی و بازیابی مواد شیمیایی ۵-۱-۵-۳ بخش تولید کاغذ ۵-۱-۵-۳-۱ فرآیندهای خمیرسازی شیمیایی ۵-۱-۵-۳-۲ فرآیندهای خمیرسازی مکانیکی ۵-۱-۵-۳-۳ فرآیند‌های خمیرسازی ترکیبی (مکانیکی-شیمیایی) ۵-۲ ماشین‌آلات کشاورزی ۵-۲-۱ چاپر ۵-۲-۲ بیلر ۵-۲-۳ لولر ۵-۲-۴ دیسک ۵-۲-۵ بوجاری ۵-۲-۶ کمباین ۵-۲-۷ روتیواتور ۵-۲-۸ ردیف‌کار ۵-۲-۹ تراکتور فصل ششم / صنایع غذایی و دارویی ۶-۱ مقدمه ۶-۲ معرفی صنعت شیر ۶-۲-۱ بخش‌های مختلف خط تولید شیر پاستوریزه ۶-۲-۱-۱ پاک‌کننده ۶-۲-۱-۲ تانک تراز ۶-۲-۱-۳ پاستوریزه‌کننده (مبدل حرارتی صفحه‌ای) ۶-۲-۱-۴ جداکننده ۶-۲-۱-۵ همگن‌کننده ۶-۲-۱-۶ مبدل حرارتی صفحه‌ای (تانک نگه‌دارنده) ۶-۲-۱-۷ دستگاه شیرسردکن ۶-۲-۱-۸ پمپ گریز از مرکز ۶-۲-۱-۹ جداکننده خامه ۶-۲-۱-۱۰ بسته‌بندی ۶-۲-۲ فرآیند تولید شیر استریلیزه ۶-۲-۳ مراحل تولید پنیر ۶-۲-۴ مراحل تولید ماست ۶-۲-۵ تولید خامه صبحانه ۶-۲-۶ تولید کشک ۶-۳ صنعت قندسازی ۶-۳-۱ فرآیند تولید شکر از چغندر قند ۶-۳-۲ دستگاه‌های مورد استفاده در صنعت تولید قند و شکر ۶-۳-۳ مراحل و دستگاه‌های تبدیل شکر به قند ۶-۳-۴ مراحل تولید قند حبه ۶-۴ فرآیند تولید آبمیوه و کنسانتره ۶-۴-۱ ماشين آلات خطوط تولید آبمیوه و شربت ۶-۴-۲ فن‌آوری توليد کنسانتره شفاف از ميوه ۶-۵ صنعت شکلات ۶-۵-۱ تمیز کردن و شستشوی دانه‌ها ۶-۵-۲ تخمیر دانه ۶-۵-۳ بو دادن ۶-۵-۴ قالب‌گیری شکلات ۶-۵-۴-۱ قالب‌گیری شکلات کامل ۶-۵-۴-۲ قالب‌گیری شکلات‌های مایع‌دار ۶-۵-۴-۳ پوشش‌های شکلاتی ۶-۵-۵ کنترل کیفی شکلات ۶-۵-۵-۱ حواس‌سنجی ۶-۵-۵-۲ بررسی‌های شیمیایی ۶-۶ صنعت آب معدنی ۶-۶-۱ آماده‌سازی و سالم‌سازی آب معدنی ۶-۶-۲ شفاف کردن اولیه آب ۶-۶-۳ جداسازی ۶-۶-۴ شفاف‌سازی تکمیلی ۶-۶-۵ پر کردن بطری‌های آب معدنی ۶-۶-۶ نصب برچسب و بسته‌بندی نهایی ۶-۷ دستگاههای مورد استفاده در داروسازی ۶-۷-۱ بلندر ۶-۷-۲ دستگاه بلیسترینگ ۶-۷-۳ دستگاه ساشه ۶-۷-۴ دستگاه استریپینگ ۶-۷-۵ دستگاه پیلوپک ۶-۷-۶ دستگاه فرمینگ ۶-۷-۷ دستگاه یقه‌ای ۶-۷-۸ دستگاه سلفون‌پیچ ۶-۷-۹ دستگاه گرانولاتور ۶-۷-۱۰ دستگاه شرینک ۶-۷-۱۱ دستگاه خشک‌کن فصل هفتم / نساجی ۷-۱ مقدمه ۷-۲ دسته‌بندی الیاف در صنعت نساجی ۷-۳ ریسندگی ۷-۳-۱ روش‌های ریسندگی ۷-۳-۱-۱ روش ریسندگی پشم ۷-۳-۱-۲ روش ریسندگی پنبه ۷-۳-۱-۳ ریسندگی چرخانه‌ای ۷-۳-۱-۳-۱ ویژگی‌های کلی ریسندگی چرخانه‌ای ۷-۳-۱-۳-۱ تکمیلی مبحث ماشین آلات ۷-۳-۱-۳-۲ مکانیزم ریسندگی چرخانه‌ای ۷-۳-۲ معرفی دستگاه‌های ریسندگی ۷-۴- مراحل ریسندگی ۷-۴-۱ مراحل تولید الیاف ۷-۴-۱-۱ تعیین درجه مرغوبیت الیاف ۷-۴-۱-۲ عدل پنبه ۷-۴-۱-۳ ورود به ماشین عدل‌شکن ۷-۴-۱-۴ دستگاه بازکننده، تغذیه و مخلوط کننده اتوماتیک ۷-۴-۲- مراحل تولید نخ از الیاف ۷-۴-۲-۱ ورود به دستگاه حلاجی ۷-۴-۲-۲ مرحله کاردینگ ۷-۴-۲-۳ شانه‌زنی ۷-۴-۲-۳-۱ مرحله بالشچه ۷-۴-۲-۳-۲ مرحله روبان ۷-۴-۲-۳-۳ مرحله شانه ۷-۴-۲-۴ ورود به ماشین چند لاکنی فیتیله ۷-۴-۲-۵ ورود به مرحله چرخانه و ماشین نیم‌تاب ۷-۴-۲-۶ ورود به مرحله رینگ و ماشین تمام تاب ۷-۴-۳ مقایسه هزینه تولید به روش رینگ با روش چرخانهای ۷-۵ آهارزنی و آهارگیری ۷-۶ جداسازی ناخالصی‌های پشم ۷-۶-۱ روش مکانیکی ۷-۶-۲ روش‌های شیمیایی ۷-۶-۲-۱ کربونیزاسیون با اسید سولفوریک ۷-۶-۲-۲ کربونیزاسیون با اسید کلریدریک (کربونیزه خشک) ۷-۶-۲-۳ کربونیزاسیون با کلرید آلومینیوم ۷-۶-۳ تفاوت کربونیزه روش مکانیکی و شیمیایی فصل هشتم / مدیریت تولید ۸-۱ مقدمه ۸-۲ کارخانه ۸-۳ طرح‌ریزی واحدهای صنعتی ۸-۳-۱ برنامه‌ریزی کارخانه صنعتی ۸-۳-۲ مولفه‌های مهم در طرح‌ریزی واحدهای صنعتی ۸-۳-۳ فرآيند ايجاد يك واحد صنعتي ۸-۳-۴ دیدگاه اپل در جانمائی کارخانه ۸-۴ طراحی محصول ۸-۴-۱ پيش‌نيازهای طراحی محصول ۸-۴-۲ مهندسی همزمانی ۸-۴-۳ مراحل طراحی محصول ۸-۴-۴ خروجی های طراحی محصول ۸-۵ طراحی توليد ۸-۶ روش‌های استقرار ماشين آلات ۸-۶-۱ استقرار محصولی (خط توليد) ۸-۶-۲ اسقرار فرآيندی (کارگاهی) ۸-۶-۳ مقايسه استقرار محصولی و فرآيندی ۸-۶-۴ استقرار ثابت يا پروژه‌ای ۸-۶-۵ استقرار بر اساس تکنولوژی گروهی (سلولی) ۸-۶-۶ نکات مهم در انتخاب روش استقرار مناسب ۸-۶-۶-۱ روش‌سنجی ۸-۶-۶-۲ حرکت‌سنجی ۸-۶-۶-۳ کارسنجی و زمان‌سنجی ۸-۷ مديريت كيفيت (كنترل كيفيت) ۸-۸ جريان مواد ۸-۸-۱ عوامل موثر در طراحي جريان مواد ۸-۸-۲ الگوهای متداول ۸-۹ نمودارها و الگوریتم های تولید ۸-۹-۱ نمودار مونتاژ ۸-۹-۲ نمودار فرآیند عملیات (OPC) ۸-۹-۳ نمودار فرآيند جريان (FPC) ۸-۹-۴ نمودار شدت جريان ۸-۹-۵ دياگرام جريان (نقشه جريان يا نمودار فرآيند جريان ) (FD) ۸-۱۰ اتوماسيون منابع و مآخذ کتاب درسنامه کارشناس رسمی کارخانجات انتشارات نوآور ناشر تخصصی نظام مهندسی